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更新時(shí)間 2025-5-10 0:29:34

水擊泄放閥

直通式水擊泄放閥

產(chǎn)品名稱：

直通式水擊泄放閥

型號(hào)：

GA6700

口徑：

DN50-500

壓力：

1.0-6.4MPa

材質(zhì)：

鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼等

良大優(yōu)勢(shì)：	1、質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控細(xì)心把關(guān)，全方位檢測(cè)！ 2、價(jià)格合理：高效率的成本控制減少開支，讓利于客戶！ 3、交貨快捷：充足的庫(kù)存，便捷的物流嚴(yán)格按照合同期交貨！
訂貨須知：	請(qǐng)您盡量提供詳細(xì)參數(shù) ①名稱 ②型號(hào) ③口徑 ④壓力 ⑤材質(zhì) ⑥連接 ⑦傳動(dòng) ⑧溫度 ⑨介質(zhì) ⑩附件
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直通式水擊泄放閥詳細(xì)介紹

直通式水擊泄放閥產(chǎn)品概述：

本公司生產(chǎn)的水擊泄放閥，它被設(shè)計(jì)用于減小因水泵開啟和關(guān)閉或停電而造成停泵時(shí)管道系統(tǒng)中所引起的壓力波動(dòng)，能夠可靠的保護(hù)水泵和水泵站。此閥門是導(dǎo)閥控制，液壓驅(qū)動(dòng)活塞式（柱塞閥）控制閥。閥門兩端的壓力差是驅(qū)動(dòng)它開啟關(guān)閉的能量來(lái)源。閥門的驅(qū)動(dòng)裝置分為上，下兩個(gè)控制腔室，上腔室由導(dǎo)閥控制通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)閥和池導(dǎo)閥的內(nèi)置針閥來(lái)操作，下腔室通過(guò)一個(gè)固定的小孔與閥體內(nèi)壓力相連，使閥門的關(guān)閉得到緩沖。水擊泄放閥具有許多突出的特性，這些特征使水錘泄放閥成為當(dāng)今世界上性能最可靠、功能最齊全和最實(shí)惠的過(guò)壓保護(hù)裝置。操作平衡無(wú)振動(dòng)--水擊泄放閥具獨(dú)一無(wú)二的V型開口閥瓣和差動(dòng)活塞設(shè)計(jì)，在任何工作壓力下都能給予可靠的關(guān)閉推動(dòng)力，調(diào)節(jié)性能優(yōu)秀，運(yùn)行平穩(wěn)（不會(huì)產(chǎn)生（自身）關(guān)閉水錘。快速響應(yīng)（開閥泄水）--大孔道高敏感的泄壓導(dǎo)閥響應(yīng)過(guò)壓條件快速開啟主閥（水擊泄放閥），當(dāng)壓力平息后可快速度關(guān)閥。

直通式水擊泄放閥結(jié)構(gòu)及用途：

水擊泄放閥由主閥、高壓水力導(dǎo)閥、導(dǎo)管等零部件組成。具有水力自動(dòng)控制、高壓無(wú)條件開啟泄除水錘的功能。主閥能快開緩閉，具有防止自身關(guān)閥水錘的功能。水擊泄放閥用于水泵出口管道主輸水管上，靠近水擊發(fā)生源如止回閥、輸水管超壓點(diǎn)等，用T型三通外接，能無(wú)條件泄除高壓水錘，是泵站安全后保護(hù)設(shè)備，能有效地提高系統(tǒng)安全可靠性。

直通式水擊泄放閥性能規(guī)范：

● 產(chǎn)品名稱：直通式水擊泄放閥

● 產(chǎn)品型號(hào)：LD-GA6700

● 連接方式：角式或直通式
● 適用介質(zhì)：原水、清水等
● 介質(zhì)溫度：1～80℃

● 設(shè)備口徑：DN50—DN500

● 公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5Mpa、4.0MPa、6.4MPa

● 設(shè)定壓力：高壓：實(shí)際工作壓力的1.1倍；低壓：實(shí)際工作壓力的0.4~0.6倍，兩個(gè)指標(biāo)可同時(shí)設(shè)定，還可設(shè)定斷電開啟，如有需要三個(gè)指標(biāo)可同時(shí)設(shè)定。

●高壓泄水反應(yīng)時(shí)間：

水擊泄放閥反應(yīng)時(shí)間不大于0.5秒，即產(chǎn)生水錘起至水擊預(yù)防閥動(dòng)作泄水時(shí)間小于0.5秒。

● 強(qiáng)度試驗(yàn)： 1.5倍工作壓力。

● 密封試驗(yàn)（雙向）：1.1倍工作壓力，其中強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)（雙向）中的工作壓力是指設(shè)定壓力中高壓2的壓力值。

● 閥體、法蘭材質(zhì)：ASTM A-126-B 本閥體實(shí)際工作壓力為2.76 MPa，該材質(zhì)在壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)能滿足常溫下壓力等級(jí)為3.5 MPa，殼體靜態(tài)試驗(yàn)壓力為5.2 MPa

直通式水擊泄放閥技術(shù)特點(diǎn)：

1、在使用期內(nèi)，任何時(shí)候都能正常快速感應(yīng)突然斷電停泵或開關(guān)閥門而引起的系統(tǒng)壓力變化，無(wú)條件超壓泄壓，具備感應(yīng)高壓開啟泄水，防止水錘瞬間升高的功能，并且能緩慢關(guān)閉主閥，防止自身關(guān)閥水錘，而無(wú)需人為操作控制閥門的關(guān)閉。

2、操作平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)：主閥應(yīng)采用差動(dòng)隔膜式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得主閥在全流量范圍內(nèi)都具有近似線性調(diào)節(jié)特性，尤其是發(fā)生輕微水擊而所需泄流量很小就能滿足防護(hù)要求時(shí)，閥瓣只需開啟一小點(diǎn)即可，從而避免膜片出現(xiàn)“頻跳”現(xiàn)象，使主閥運(yùn)行平穩(wěn)而不會(huì)產(chǎn)生(自身)關(guān)閥水錘；同時(shí)，當(dāng)主閥完全開啟時(shí)的最大流通面積不應(yīng)小于該尺寸閥門正常所需的閥口面積，不應(yīng)縮減閥口過(guò)流面積。

3、關(guān)閥力大：即使在工作壓力很低的情況下，主閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也應(yīng)保證能提供可靠的工作動(dòng)力，在壓力恢復(fù)正常時(shí)能確保自動(dòng)關(guān)閉。主閥結(jié)構(gòu)應(yīng)采用差動(dòng)隔膜式設(shè)計(jì)，保證在任何工作壓力下都能給予可靠的關(guān)閉推動(dòng)力。

4、快速響應(yīng)（開閥泄水）：水錘開啟時(shí)間小于等于1S，當(dāng)壓力平息后以可控速度緩慢關(guān)閥。

5、緩慢關(guān)閉：水擊泄放閥必須具備可靠的緩閉能力/結(jié)構(gòu)，防止其自身關(guān)閥水錘。

6、泄壓消錘能力：具有合適的泄流能力，以便保護(hù)系統(tǒng)免受水擊破壞。

7、可靠性：標(biāo)準(zhǔn)角型結(jié)構(gòu)，球墨鑄鐵閥體，主閥內(nèi)襯應(yīng)采用不銹鋼，高壓導(dǎo)閥應(yīng)采用青銅或不銹鋼閥體，密封橡膠采用丁晴橡膠，保證使用壽命，工作可靠，無(wú)滲漏可更換彈性密封閥座和長(zhǎng)壽命密封閥。

8、主閥和導(dǎo)閥都應(yīng)采用彈性密封，關(guān)閉時(shí)無(wú)滲漏，且彈性密封件應(yīng)可更換。

9、抗氣蝕性能：因水擊泄放閥通常直接排向大氣，每當(dāng)開啟時(shí)容易出現(xiàn)高速水流和氣蝕。閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)可保護(hù)閥座免受氣蝕侵害，并避免高速排泄液流的沖擊。

10、維修方便：安裝在管線上時(shí)，其內(nèi)部的所有部件應(yīng)能（在線）拆卸，只要打開頂蓋或側(cè)蓋即可檢修和替換零部件。導(dǎo)管上應(yīng)有隔離閥，可允許進(jìn)行快速的導(dǎo)閥維護(hù)。

直通式水擊泄放閥零件材料：

序號(hào)	名稱	材質(zhì)
1	閥體、閥蓋	球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼
2	閥座	不銹鋼
3	活塞、V型開口	不銹鋼
4	高壓水力導(dǎo)閥	不銹鋼
5	活塞環(huán)	丁晴橡膠
6	閥座密封	丁腈橡膠
7	導(dǎo)閥環(huán)	丁腈橡膠
8	閥座墊環(huán)	丁腈橡膠
9	螺栓墊圈	合成鋼
10	墊片	合成物
11	附屬管道材質(zhì)	紫銅、復(fù)合高壓管

防水錘系統(tǒng)閥選型：

1、安裝水擊預(yù)防閥或水擊泄放閥以保護(hù)裝置。

2、液壓緩閉調(diào)節(jié)控制閥快閉90%（1-3秒）慢關(guān)10%（2-60秒可調(diào)）。

3、減震管防止系統(tǒng)振動(dòng)和噪音。

4、進(jìn)出口安裝檢修閥。

直通式水擊泄放閥外形結(jié)構(gòu)圖：

直通式水擊泄放閥連接尺寸：

通徑	A	B	C	D	D	E	G	H
DN50	143	150	250	120	203	190	80	260
DN65	145	150	260	130	216	210	95	270
DN80	155	165	290	150	241	230	100	300
DN100	175	195	310	170	292	290	130	340
DN125	200	220	370	200	356	350	160	380
DN150	225	240	420	240	406	370	170	450
DN200	275	280	460	290	495	440	185	480
DN250	325	340	500	350	622	530	210	520
DN300	375	390	550	410	698	570	250	600
DN350	425	440	630	450	787	620	275	670
DN400	475	500	700	530	914	710	305	720
DN450	500	530	800	570	978	750	320	830
DN500	600	600	850	610	978	800	360	880

通徑	A	B	C	D	D	E	G	H
DN50	148	155	270	135	292	200	90	270
DN65	150	160	280	155	330	240	100	290
DN80	163	175	315	175	356	250	110	330
DN100	183	200	340	195	432	310	140	360
DN125	212	235	390	220	508	360	170	400
DN150	237	255	440	260	559	390	180	470
DN200	293	300	480	310	660	460	225	500
DN250	345	360	520	370	787	560	260	550
DN300	400	410	580	440	838	600	300	620
DN350	450	460	660	480	889	660	325	690
DN400	500	520	720	550	991	740	350	750
DN450	540	560	830	600	1092	780	390	860
DN500	590	640	890	640	1194	850	430	920